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實(shí)驗(yàn)室特氣管道安裝需求

　　一、氣瓶間布局

　　、由于存放的氣體由于有可燃性氣體和助燃?xì)怏w，按國家規(guī)定必須分庫存放。分別放入不同的氣瓶間內(nèi)。氣瓶間內(nèi)設(shè)立一次調(diào)壓面板，其中二托一面板帶吹掃銅鍍鉻面板4套，所有面板均配備吹掃閥，可實(shí)現(xiàn)對面板的清洗置換。

　　2、壓力調(diào)節(jié)器及相關(guān)管件均需牢固的固定在壓力調(diào)節(jié)面板上，面板應(yīng)設(shè)計(jì)的緊湊而合理，以盡量減少系統(tǒng)中的死體積。壓力調(diào)節(jié)器入口前需加裝燒結(jié)金屬過濾器以防止顆粒等雜質(zhì)污染系統(tǒng)。

　　3、氣瓶間內(nèi)的氣體鋼瓶與壓力調(diào)節(jié)器之間采用SS316L高壓金屬軟管連接無滲透。高壓軟管為柔性軟管，以保證連接的方便性。并自導(dǎo)防護(hù)鋼纜，預(yù)防情況下，鋼瓶閥損壞等現(xiàn)象帶來的高壓“抽鞭"事故。壓力調(diào)節(jié)器與管道的連接方式為雙環(huán)卡套。

　　4、高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的規(guī)格相匹配，以確保連接的可靠性。

　　二、終端布局1、系統(tǒng)設(shè)置為二次減壓系統(tǒng)。終端采用壁掛式設(shè)計(jì)。上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器、輸出壓力指示計(jì)、緊急切斷閥，同一氣路的呈上下對應(yīng)排布，方便操作。面板為不銹鋼產(chǎn)品，具體位置參見圖紙，具體配置情況如下：壁掛式終端標(biāo)準(zhǔn)型26套注：該終端可以實(shí)現(xiàn)在室內(nèi)對設(shè)備的壓力調(diào)節(jié)、輸出壓力的監(jiān)控及氣路開關(guān)控制，省去了每日往返于氣瓶間和實(shí)驗(yàn)間的奔波，提高了辦事效率。

　　2、控制終端上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對應(yīng)。氣體出口接頭還應(yīng)方便安裝。

　　三、氣路的布線

　　1、管道穿過障礙物時(shí)須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。

　　2、管道之間采用的美國全自動定位軌道式氬弧焊機(jī)進(jìn)行內(nèi)外保護(hù)氬弧焊（TIG）方式連接，其優(yōu)點(diǎn)是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會再內(nèi)表面產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接缺陷。

　　3、管路上的三通全部采用焊接三通來實(shí)現(xiàn)連接，可更有效保證氣體的傳輸質(zhì)量。

　　4、管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架為槽鋼結(jié)構(gòu)美觀大方。與墻體和管道固定牢固。且為耐火材料（鋁合金）制成。

　　5、氣體管路在鋪設(shè)過程中要做到橫平豎直，為保證管道走線的直線度和管道間的間距，每間隔一定距離應(yīng)設(shè)置一組管卡?？ň邞?yīng)由不燃材料制作而成，美觀大方。

　　6、系統(tǒng)安裝完畢后要用高純氮?dú)膺M(jìn)行高壓部分、低壓部分氣密性實(shí)驗(yàn)，對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測。

　　實(shí)驗(yàn)室特氣管道安裝需求